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    Zielgruppe:

    Herausforderung:

    • Hohe Maschinenstundensätze = Kosten
    • Notwendigkeit zur Automatisierung und Laufzeitverlängerung (mannlose Schicht)
    • Engpassmaschinen maximal ausnutzen (Goldratt: "Jede vergeudete Minute an einer Engpassmaschine ist entscheindend")
    • Unproduktive Zeiten (Betriebsbereit, Störung...) aufspüren und minimieren
    MDE-Prospektvorschau
    Lösung: 4MDE zur preiswerten, automatischen Maschinendatenerfassung
    kontakt

    4MDE - Maschinendatenerfassung
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    Beschreibung:

    Mit 4MDE können entweder über Hardware (I/O-Boxen) oder Software (zu netzwerkfähigen Maschinen / SPS) u.a. folgende Daten erfasst werden:

    • Produktionsmenge, Laufzeit (z. B. Spindel), Verfügbarkeit
    • Maschinenzustände (Haupt-/ Nebenzeit, Störung, Wartung)

    4mde-screenshot

    Alleinstellung: Preis-/Leistungsverhältnis, Konektivität, Wandlungsfähigkeit

    • Technologie: 4MDE ist komplett in Java entwickelt und damit unabhängig von Hardware, Betriebssystem und Datenbank. Dies gilt für die Anbindung der 4MDE WWW I/O-Boxen als auch der Java 4MDE-Softwarekonnektoren zu u.a. den SIEMENS SIMATIC S5/S7 SPS.
    • Preis-/Leistung: 4MDE ist preiswert, da Programmierung und Feinjustierung der Datenerfassung über Fernwartung erfolgen kann.
    • Wandlungsfähigkeit: 4MDE ist dank frei programmierbarer Hard-/ Software sehr wandlungsfähig
    • Auswertungen: dank Java-Reporting sehr individualisierbar.

     

     


    Funktionalität
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    Anwendungsbeispiele:

    • Werkzeugbauer (30 MA*): Röders HSC-Fräsmaschine + zwei DMG Fräsmaschinen → Röders Softwareschnittstelle + zwei 4MDE Basisstationen + zwei 4MDE Erweiterungsmodulen → Auswertungen der Spindellaufzeiten, Online-Maschinenstatus, abgearbeitete NC-Programme (Röders) + 24h-Zeitstrahl
    • Formenbauer (40 MA*): Röders HSC-Fräsmaschine → Röders RMS6-ERP-Schnittstelle → Erfassung von u.a. Modus (MANUAL / AUTOMATIC), Status (IDLE / RUNNING / ERROR), Vorschub, Override, Platznummer/Typ des aktuellen Werkzeugs, NC-Programme.
    • Werk eines Konzerns (3000 MA*): Einzelteilfertigung mechanisch diffiziler Bauteile mit rund 30 Werkzeugmaschinen in drei Fertigungsbereichen im 3-Schichtbetrieb → Erfassung von Automatik aktiv/steht, Einrichten akriv/steht, Störung und Betriebsbereit über  3-fach-Drehschalter (bedient durch Werker, Verbindung mit SPS: NC-Programm-Start nur wenn Schalter in korrekter Stellung) + Maschinensignale → Verwendung von zwei 4MDE Basisstationen + sechs 4MDE Erweiterungsmodulen → Auswertungen der Zeitanteile mit Max+Durchschnitt, Online-Statusmonitor und 24h-Zeitstrahl → Derzeit Erweiterung um manuelle Schichtleiter-Personalzeiterfassung.
    * MA = Mitarbeiter

    Anwendung
  • MDE-Prospektvorschau_en
    4MDE - Machine data collection
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    Nutzen:

    • Kapazitätsauslastung ↑
    • Echtzeitinformation ↑
    • Auskunftsfähigkeit ↑
    • Nachkalkulation ↑
    • Verlässlichkeit ↑
    • Transparenz ↑
    • Flexibilität ↑
    • Kosten ↓
    • Durchlaufzeiten ↓
    • Verschwendungen ↓
    • Unproduktive Zeiten ↓


    Nutzen_neu

     

    Praxis:
    • "Wie jeder Werkzeug-/Formenbauer haben wir bisher gesagt: Werker schreiben ihre Zeiten auf den Arbeitsplan, das genügt. Nun nach der Krise sieht es so aus: unsere Maschinen sollen/müssen 3-schichtig 7/24 laufen. Wir müssen jetzt haarklein wissen, was auf unseren Maschinen los ist. Das bekommen wir nun durch 4MDE."

     


    Nutzen
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